Eigenschaften von Präzisionsstanzteilen

Die Anforderungen an Form und Größe der Stanzteile im Stanzprozess derPräzisionsstanzmaschineDa Stanzteile unterschiedlicher Form und Größe unterschiedliche Stanzverarbeitungsmethoden erfordern, sind die spezifischen Anforderungen an Form und Größe der Stanzteile im Stanzprozess unterschiedlichHochgeschwindigkeitsstanzmaschinensind wie folgt:
(1) Die Form der Stanzteile ist einfach und symmetrisch, was der Produktion und Lebensdauer der Form zuträglich ist.
(2) Die Form der Stanzteile und die Ecken der Innenlöcher sollten unter normalen Umständen keine scharfen Ecken aufweisen.
(3) Schlanke Ausleger und schmale Rillen sollten bei Stanzteilen vermieden werden, damit die Formstruktur einfach und die Herstellung und Wartung bequem ist. Wenn das Werkstück einen Ausleger und eine schmale Nut haben soll, sollte die Breite des Auslegers und des schmalen Profils größer als das Zweifache der Materialstärke sein.
(4) Die Größe des Lochs im Stanzteil darf nicht zu klein sein, und die minimale Stanzgröße hängt von der Art des Materials, der Leistung, der Lochform und der Matrizenstruktur ab.
(5) Der Abstand zwischen Loch und Loch sowie Loch und Rand des Stanzteils sollte nicht zu klein sein, da dies sonst die Festigkeit, Lebensdauer der Matrize und die Qualität des Schiedsteils beeinträchtigt.
(6) Form und Größe der Biegeteile sollten möglichst symmetrisch sein und die linken und rechten Biegeradien sollten gleich sein, um das Gleichgewicht des Blechs beim Biegen zu gewährleisten und ein Verrutschen zu verhindern.
(7) Der Biegeradius der Biegeteile des Hochgeschwindigkeitsstempels sollte nicht zu klein oder zu groß sein. Bei zu kleinem Biegeradius kommt es beim Biegen zu Rissen; Wenn der Biegeradius zu groß ist, kommt es zu einer elastischen Rückfederung.
Wie wir alle wissen, spart der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsstanzen im Vergleich zu Niedergeschwindigkeitsstanzen eine Menge Kosten. Die Stanzteile zeichnen sich durch hohe Präzision und gute Qualität aus und helfen Unternehmen dabei, mehr und schnellere Produkte herzustellen. Zusätzlich zu diesen Vorteilen können durch das Hochgeschwindigkeitsstanzen auch die Kosten auf folgende Weise gesenkt werden:
(1) Das Design der Arbeitsausrüstung von Metallstanzteilen weist eine gute Stanzleistung auf.
(2) Vor dem Betrieb des Hochgeschwindigkeitsstanzers sollte der Stanzplan so sinnvoll wie möglich sein.
(3) Die Materialauswahl des Werkstücks sollte angemessen und die Materialausnutzungsrate hoch sein. Verbessern Sie die Materialausnutzung und das rationelle Layout.
(4) Minimieren Sie die Herstellungskosten der Form und schützen Sie gleichzeitig die Form während des Gebrauchs, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
(5) Versuchen Sie, die Mechanisierung und Automatisierung des Stanzprozesses von Hochgeschwindigkeitsstanzmaschinen zu realisieren. In der Massenproduktion wird der Stanzvorgang mechanisiert.
(6) Wenn der C-Typ-Stanzer manuell bedient wird, sollten entsprechende Systeme formuliert werden, um die Sicherheit des Personalbetriebs und die Professionalität des manuellen Betriebs der Maschine zu gewährleisten.

(7) Wenn der Hochgeschwindigkeitsstanzer in Produktion ist, achten Sie auf die Vorbehandlung des Stromausfalls, um Schäden an der Maschine zu vermeiden, die durch den erzwungenen Stromausfall verursacht werden.