2024-06-25
Eine hochpräzise Presseist ein Gerät zur Metallverarbeitung und -umformung, das präzisen Druck und Kontrolle zur Herstellung hochwertiger Teile liefern kann.
Hochpräzise Pressen werden üblicherweise hydraulisch oder elektrisch angetrieben. Der hydraulische Antrieb nutzt Hydrauliköl zur Druckerzeugung durch Hydraulikzylinder, während der elektrische Servoantrieb dies erreichtHochpräziser DruckSteuerung durch Motoren und Schneckenantriebe.
Hydraulisches Antriebssystem: Die Hydraulikpumpe liefert Hochdruck-Hydrauliköl, das über ein Steuerventil in den Hydraulikzylinder eingeleitet wird, um den Kolben in Bewegung zu setzen und so einen Abwärtsdruck zu erzeugen.
Elektrisches Servosystem: Der Servomotor wandelt die Drehbewegung über ein Untersetzungsgetriebe und einen Schraubenantrieb in eine lineare Bewegung um, um den Schieber nach oben und unten zu bewegen.
Schieben und Formen:
Der Stößel ist das wichtigste bewegliche Teil der Presse und wird durch einen Übertragungsmechanismus auf und ab bewegt. Die obere Form wird auf dem Schlitten installiert, während die untere Form auf der Werkbank befestigt wird.
Wenn sich der Schlitten nach unten bewegt, üben die oberen und unteren Formen Druck auf das Werkstück aus, um Vorgänge wie Stanzen, Scheren, Biegen und Strecken auszuführen.
Hochpräzise Pressen sind mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, zu denen in der Regel SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) oder Industriecomputer gehören. Diese Steuersysteme können die Position, Geschwindigkeit und den Druck des Schlittens genau anpassen.
Mithilfe von Sensoren und Rückmeldungsgeräten wird der Arbeitsstatus in Echtzeit überwacht, um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit jedes Arbeitsschritts sicherzustellen.
Hochpräzise Pressenverfügen in der Regel über ein Regelsystem, das Geräte wie Wegsensoren, Drucksensoren und Encoder verwendet, um Echtzeit-Feedback über die Positions- und Druckdaten des Schiebers zu liefern und so die Verarbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.